Thư mục

Hỗ trợ kỹ thuật

  • (Hotline:
    - (04) 66 745 632
    - 0982 124 899
    Email: hotro@violet.vn
    )

Thống kê

  • lượt truy cập   (chi tiết)
    trong hôm nay
  • lượt xem
    trong hôm nay
  • thành viên
  • Chào mừng quý vị đến với Thư viện Bài giảng điện tử.

    Quý vị chưa đăng nhập hoặc chưa đăng ký làm thành viên, vì vậy chưa thể tải được các tư liệu của Thư viện về máy tính của mình.
    Nếu đã đăng ký rồi, quý vị có thể đăng nhập ở ngay ô bên phải.

    Tiện trục dài

    Nguồn:
    Người gửi: Ong The Nam
    Ngày gửi: 11h:52' 17-04-2008
    Dung lượng: 653.5 KB
    Số lượt tải: 380
    Số lượt thích: 0 người
    Sinh viên thực hiện:
    Ong Thế Nam
    Nguyễn Mai Thảo
    Giáo viên hướng dẫn:
    Thầy Trần Trung Anh Dũng
    Mâm cặp tốc
    S
    n
    Các loại dao tiện: thường dùng gia công tiện trục dài
    Dao tiện
    dọc ngoài
    Dao tiện dọc
    đầu cong

    Dao xén mặt (dao vai)
    3.Lựa chọn chế độ cắt khi tiện trụ ngoài:

    Chọn chiều sâu cắt t, lượng tiến dao S, tốc độ cắt v hợp lý.
    Việc lựa chọn chế độ cắt phải phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao, yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm (tiện thô, tiện tinh), và độ cứng vững của hệ thống công nghệ.
    Các bước lựa chọn chế độ cắt được thực hiện theo trình tự sau:
    Chọn chiều sâu cắt t (mm)
    Chọn lượng chạy dao S (mm/vòng)
    Chọn tốc độ cắt v (m/phút)
    Tính số vòng quay n lý thuyết (vòng/phút)
    Đặt số vòng quay thực tế trên máy
    Cách 1: Một đầu cặp mâm cặp, một đầu chống tâm.
    Cách này không tốt
    Cách này tốt hơn
    Vì chi tiết đỡ trượt khi gia công
    Đối với các chi tiết có chiều dài L>5D:
    Cách 2: Hai đầu chống tâm + tốc truyền lực:
    Tốc truyền lực

    Hai đầu chống tâm +luynet.
    -Hai đầu chống tâm + luynet tĩnh:
    -Hai đầu chống tâm + luynet động:
    Dao đi sau luynet động
    Dao đi trước, luynet đứng yên
    Đối với các chi tiết có chiều dài L>12D:
    Trước khi gia công tiện trục dài ta tiến hành xén mặt đầu và lấy lỗ khoan tâm 2 đầu
    Sau đó ta tiến hành lắp mũi nhọn và mâm cặp tốc lên trục chính

    Dao
    Khoan
    ◊ Bước 1: Điều chỉnh máy để gia công phôi trên mũi nhọn.

    ◊ Bước 2: Xác định:

    -Lượng dư gia công ( ).

    -Chế độ cắt khi tiện thô.

    Các phương pháp gia công
    1)Gia công mặt trụ ngoài(tiện trụ trơn):sử dụng mâm cặp tốc
    ◊ Bước 3: Điều chỉnh máy để gia công thô.
    Xác định số vòng quay theo tốc độ cắt đã chọn
    và đường kính phôi gia công.
    ◊ Bước 4: Thực hiện các quy tắc kỹ thuật an toàn.
    -Đầu đội mũ,cài cúc áo, bôi trơn lỗ tâm phôi.
    -Đeo kính bảo vệ mắt.
    -Bảo đảm vệ sinh nơi làm việc.
    ◊ Bước 5: Kiểm tra lần cuối độ đồng trục của hai mũi nhọn.
    ◊ Bước 6: Cắt thử phôi,sau đó kiểm tra kích thước vừa cắt thử.
    ◊ Bước 7: Tiện phôi trên ¾ chiều dài với lượng gia công tinh.
    Bước 8: Chuyển tốc sang đầu ngược lại để tiện phần phôi chưa gia công (1/4 chiều dài), để đầu chưa gia công về phía mũi nhọn ụ động.

    2)Tiện trụ bậc: Sử dụng dao vai.
    ◊ Bước 1: Điều chỉnh máy để gia công phôi
    trên mũi nhọn.
    Có thể sử dụng luynet nếu chiều dài L>12D
    để độ cứng vững của phôi tốt hơn.
    ◊ Bước 2: Xác định:
    -Lượng dư tiện thô của từng bậc.
    -Chế độ cắt khi tiện thô.

    ◊ Bước 3: Điều chỉnh máy để gia công thô.
    ◊ Bước 4: Thực hiện các quy tắc kỹ thuật an toàn.
    ◊ Bước 5: Kiểm tra lần cuối độ đồng trục của hai mũi nhọn.
    ◊ Bước 6: Cắt thử phôi,sau đó kiểm tra kích thước vừa cắt thử.



    ◊ Bước 7: Tiện đoạn trục thứ nhất có đường kính lớn nhất, tiện trên ¾ chiều dài gia công.
    Hãm trục,trở đầu phôi ,tiện ¼ chiều dài còn lại.

    ◊ Bước 8: Tiện bậc thứ 2,3 của phôi.

    -Tiện khấc vòng tròn cho bậc thứ 2.

    Cắt thử phôi bậc 2, tiện bậc thứ 2 cho đến khấc
    -Hãm trục chính.
    -Đo đường kính và chiều dài mặt gia công bậc2 (sử dụng thước cặp1/50).
    Tiện khấc vòng tròn cho bậc thứ 3.

    -Cắt thử phôi bậc 3,tiện bậc thứ 3 cho đến khấc.
    -Hãm trục chính.
    -Đo đường kính và chiều dài mặt gia công bậc 3 (sử dụng thước cặp1/50).

    ◊Trục bị côn:
    Do chi tiết quá dài, phải chống tâm.
    * Cách khắc phục:
    Tuỳ theo hướng côn mà ta điều chỉnh tâm của ụ sau.
    Đánh lệch ụ sau
    ◊Trục bị ôvan, không tròn:
    Thường xảy ra ở gần đầu chống tâm.
    Nguyên nhân là do mũi tâm chưa tỳ chặt vào mặt của lỗ tâm
    *Cách khắc phục:
    Điều chỉnh lại ụ sau để mũi tâm ép chặt vào lỗ tâm.
    ◊ Trụ có hình tang trống:
    Do đường kính nhỏ chiều dài lớn nên độ cứng vững kém.
    * Cách khắc phục:
    Giảm chế độ cắt hoặc dùng luynet đỡ trục.

     
    Gửi ý kiến
    print