Tìm kiếm theo tiêu đề

Tìm kiếm Google

Quảng cáo

Quảng cáo

Hướng dẫn sử dụng thư viện

Hỗ trợ kĩ thuật

Liên hệ quảng cáo

  • (04) 66 745 632
  • 0166 286 0000
  • contact@bachkim.vn

Tiện trục dài

Nhấn vào đây để tải về
Báo tài liệu có sai sót
Nhắn tin cho tác giả
(Tài liệu chưa được thẩm định)
Nguồn:
Người gửi: Ong The Nam
Ngày gửi: 11h:52' 17-04-2008
Dung lượng: 653.5 KB
Số lượt tải: 418
Số lượt thích: 0 người
Sinh viên thực hiện:
Ong Thế Nam
Nguyễn Mai Thảo
Giáo viên hướng dẫn:
Thầy Trần Trung Anh Dũng
Mâm cặp tốc
S
n
Các loại dao tiện: thường dùng gia công tiện trục dài
Dao tiện
dọc ngoài
Dao tiện dọc
đầu cong

Dao xén mặt (dao vai)
3.Lựa chọn chế độ cắt khi tiện trụ ngoài:

Chọn chiều sâu cắt t, lượng tiến dao S, tốc độ cắt v hợp lý.
Việc lựa chọn chế độ cắt phải phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao, yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm (tiện thô, tiện tinh), và độ cứng vững của hệ thống công nghệ.
Các bước lựa chọn chế độ cắt được thực hiện theo trình tự sau:
Chọn chiều sâu cắt t (mm)
Chọn lượng chạy dao S (mm/vòng)
Chọn tốc độ cắt v (m/phút)
Tính số vòng quay n lý thuyết (vòng/phút)
Đặt số vòng quay thực tế trên máy
Cách 1: Một đầu cặp mâm cặp, một đầu chống tâm.
Cách này không tốt
Cách này tốt hơn
Vì chi tiết đỡ trượt khi gia công
Đối với các chi tiết có chiều dài L>5D:
Cách 2: Hai đầu chống tâm + tốc truyền lực:
Tốc truyền lực

Hai đầu chống tâm +luynet.
-Hai đầu chống tâm + luynet tĩnh:
-Hai đầu chống tâm + luynet động:
Dao đi sau luynet động
Dao đi trước, luynet đứng yên
Đối với các chi tiết có chiều dài L>12D:
Trước khi gia công tiện trục dài ta tiến hành xén mặt đầu và lấy lỗ khoan tâm 2 đầu
Sau đó ta tiến hành lắp mũi nhọn và mâm cặp tốc lên trục chính

Dao
Khoan
◊ Bước 1: Điều chỉnh máy để gia công phôi trên mũi nhọn.

◊ Bước 2: Xác định:

-Lượng dư gia công ( ).

-Chế độ cắt khi tiện thô.

Các phương pháp gia công
1)Gia công mặt trụ ngoài(tiện trụ trơn):sử dụng mâm cặp tốc
◊ Bước 3: Điều chỉnh máy để gia công thô.
Xác định số vòng quay theo tốc độ cắt đã chọn
và đường kính phôi gia công.
◊ Bước 4: Thực hiện các quy tắc kỹ thuật an toàn.
-Đầu đội mũ,cài cúc áo, bôi trơn lỗ tâm phôi.
-Đeo kính bảo vệ mắt.
-Bảo đảm vệ sinh nơi làm việc.
◊ Bước 5: Kiểm tra lần cuối độ đồng trục của hai mũi nhọn.
◊ Bước 6: Cắt thử phôi,sau đó kiểm tra kích thước vừa cắt thử.
◊ Bước 7: Tiện phôi trên ¾ chiều dài với lượng gia công tinh.
Bước 8: Chuyển tốc sang đầu ngược lại để tiện phần phôi chưa gia công (1/4 chiều dài), để đầu chưa gia công về phía mũi nhọn ụ động.

2)Tiện trụ bậc: Sử dụng dao vai.
◊ Bước 1: Điều chỉnh máy để gia công phôi
trên mũi nhọn.
Có thể sử dụng luynet nếu chiều dài L>12D
để độ cứng vững của phôi tốt hơn.
◊ Bước 2: Xác định:
-Lượng dư tiện thô của từng bậc.
-Chế độ cắt khi tiện thô.

◊ Bước 3: Điều chỉnh máy để gia công thô.
◊ Bước 4: Thực hiện các quy tắc kỹ thuật an toàn.
◊ Bước 5: Kiểm tra lần cuối độ đồng trục của hai mũi nhọn.
◊ Bước 6: Cắt thử phôi,sau đó kiểm tra kích thước vừa cắt thử.



◊ Bước 7: Tiện đoạn trục thứ nhất có đường kính lớn nhất, tiện trên ¾ chiều dài gia công.
Hãm trục,trở đầu phôi ,tiện ¼ chiều dài còn lại.

◊ Bước 8: Tiện bậc thứ 2,3 của phôi.

-Tiện khấc vòng tròn cho bậc thứ 2.

Cắt thử phôi bậc 2, tiện bậc thứ 2 cho đến khấc
-Hãm trục chính.
-Đo đường kính và chiều dài mặt gia công bậc2 (sử dụng thước cặp1/50).
Tiện khấc vòng tròn cho bậc thứ 3.

-Cắt thử phôi bậc 3,tiện bậc thứ 3 cho đến khấc.
-Hãm trục chính.
-Đo đường kính và chiều dài mặt gia công bậc 3 (sử dụng thước cặp1/50).

◊Trục bị côn:
Do chi tiết quá dài, phải chống tâm.
* Cách khắc phục:
Tuỳ theo hướng côn mà ta điều chỉnh tâm của ụ sau.
Đánh lệch ụ sau
◊Trục bị ôvan, không tròn:
Thường xảy ra ở gần đầu chống tâm.
Nguyên nhân là do mũi tâm chưa tỳ chặt vào mặt của lỗ tâm
*Cách khắc phục:
Điều chỉnh lại ụ sau để mũi tâm ép chặt vào lỗ tâm.
◊ Trụ có hình tang trống:
Do đường kính nhỏ chiều dài lớn nên độ cứng vững kém.
* Cách khắc phục:
Giảm chế độ cắt hoặc dùng luynet đỡ trục.
 
Gửi ý kiến