Bài 2: Hàn góc ở vị trí hàn bằng + NGANG (1 F +2 f)
Mối hàn góc không vát mép.
Mối hàn góc trong
Mối hàn góc ngoài
Mối hàn góc hai tấm chồng nên nhau (mối hàn chồng)
S: Là chiều dày chi tiết hàn
k: là đại lượng đặc trưng của mối hàn góc là bề rộng của cạnh mối hàn góc
L: là bề rộng của chi tiết làn
l: là khoảng hai chi tiết chồng lên nhau trong mối hàn chồng.
c: là chiều cao của mố hàn (phần lồi của mối hàn)
. Chuẩn bị phôi hàn thiết bị dụng cụ hàn
- Dụng cụ: Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, thước lá, kim cặp phôi, mặt nạ hàn, kính hàn. Yêu cầu các dụng cụ sử dụng tốt.

- Thiết bị: Máy hàn xoay chiều (T? 500, EMC 300...) hoặc máy hàn 1 chiều (BKCM 1000, SAFOR 350, RODAC 353S...), máy mài tay
- Phôi: Cắt phôi theo đúng các kích thước, nắn sửa phôi, làm sạch phôi: làm sạch tại mép hàn và bên cạnh mép hàn cả về hai phía khoảng 20 đến 30mm cho
tới khi có màu ánh kim, yêu cầu vật hàn phải được làm sạch dầu mỡ bụi bẩn gỉ sắt.
3. Gá phôi hàn.
- Gá lắp: Xác định vị trí tương đối giữa các vật hàn trong gian, trên đồ gá chuyên dùng hoặc vạn năng theo yêu cầu kỹ thuật của liên kết hàn góc.
- Gá đính vật hàn: Tuỳ theo chiều dài vật hàn, chiều dài của mối hàn để chọn số điểm đính cho phù hợp. Hàn đính đảm bảo được vị trí tương đối giữa các chi tiết trong quá trình hàn tránh cho liên kết không biến dạng cong vênh, biến dạng góc. Thực hiện mối hàn đính như sau:
+ Chiều dài các mối hàn đính bằng 3 ? 4 lần chiều dầy vật hàn nhưng không lớn hơn 30 ? 40 mm.
+ Chiều sâu nóng chảy của mối hàn đính bằng 0,5 ? 0,7 bề dầy vật hàn.
+ Khoảng cách giữa hai mối đính liên tiếp nhau bằng 40 ? 50 lần chiều dầy vật hàn nhưng không quá 300 mm.
+ Mặc dù mối hàn đính chỉ có chức năng chính là định vị các chi tiết để chúng không bị biến dạng tự do khi hàn. Song nó là một phần quan trọng của chất lượng mối hàn sau này. Vì vậy, nó phải được thực hiện với chất lượng tốt, cụ thể các mối hàn đính phải được thực hiện bằng loại que hàn tốt có đường kính nhỏ hơn so với que hàn sử dụng hàn chính với chế độ hàn phù hợp.
Ví dụ: Gá đính mối hàn góc trong như sau:




4. Chọn chế độ hàn góc.
a. dờng kính que hàn
Tính theo công thức:
b. Cường độ dòng điện hàn.
Cường độ dòng điện khi hàn liên kết góc trong lớn hơn so với hàn giáp mối, vì cần phải đạt được độ ngấu ở phần chân mối hàn. Do vậy, chúng ta phải chọn trị số dòng điện hàn lớn hơn so với trường hợp hàn giáp mối.
Tính theo công thức : Ih = k1.d1,5
c. diện áp hàn.
Tính theo công thức : Uh = a + b.Lhq ( V ). ( Lhq = 0,32 cm)
�
5. Kỹ thuật hàn góc ở vị trí hàn bằng.
- Đối với dạng liên kết hàn góc, điều quan trọng là đạt được độ ngấu phần giữa mối hàn. Do vậy, khi hàn hồ quang luôn hướng trực tiếp vào phần giữa (không dao động que hàn) và tốc độ đi phải phù hợp sao cho xỉ hàn không bị chảy ngược về phía trước. dể mối hàn có cạnh cân thi que hàn luôn nằm gi?a hai chi tiết và góc độ que hàn so với trục mối hàn theo hướng hàn từ 450 - 600 (hình vẽ).
- Có thể thực hiện hàn liên kết góc trong bằng hai cách sau :
+ Hàn tỳ : que hàn tỳ sát vào thành hai chi tiết, lúc này tốc độ hàn phụ thuộc nhiều vào tốc độ nóng chảy của que hàn. Để đạt được cạnh mối hàn theo yêu cầu, cần phải điều chỉnh tốc độ hàn (chuyển động que hàn dọc trục mối hàn) cho thích hợp.
+ Que hàn đi thẳng (không tỳ) : gi? que hàn đúng góc độ và đi thẳng theo trục mối hàn (que hàn không tỳ vào vật hàn). Trong quá trình hàn luôn giữ hồ quang ngắn.
- Trong hai phương pháp hàn trên, phương pháp hàn tỳ dễ thực hiện hơn nhưng cạnh mối hàn đạt được nhỏ hơn so với hàn không tỳ và thuốc bọc que hàn dễ bị tở. Do vậy, khi hàn nếu thuốc bọc que hàn bị tở phải nâng que hàn lên khỏi vật hàn và điều chỉnh cho hồ quang không bị thổi lệch sau đó mới tiếp tục hàn tỳ. Phương pháp hàn tỳ thường được áp dụng cho lớp thứ nhất của mối hàn nhiều lớp (đảm bảo độ ngấu phần giữa mối hàn). Tuy nhiên trong quá trinh hàn, góc độ que hàn phải nhỏ hơn so với hàn không tỳ và cường độ dòng điện hàn cũng lớn hơn một chút (để tránh xỉ chảy về phía trước gây rỗ xỉ) .
- Bắt đầu mối hàn thường bị rỗ xỉ do xỉ hàn rất dễ chảy vào khe giữa của liên kết. Khắc phục hiện tượng này bằng cách hàn ra mép ngoài cùng để xỉ hàn thoát ra phía ngoài, khi vũng hàn hình thành mới di chuyển que hàn vào phía trong. Kết thúc đường hàn nên thực hiện hàn chấm ngắt để lấp đầy rãnh hồ quang.
- Nối tiếp đường hàn để đảm bảo phẳng, cần thực hiện đúng thao tác : vệ sinh sạch xỉ hàn chỗ nối, mồi hồ quang trực tiếp vào vũng hàn (hoặc từ ngoài), nhanh chóng nâng dài hồ quang và dao động lắc ngang que hàn. Khi hết vũng hàn mới tiến hành hàn binh thường (hinh vẽ ).
5.1. Bài tập ứng dụng
Hàn mối hàn bằng ke góc không vát mép hàn góc trong.




Vật liệu: - Thép CT3: 200x100x5
- Que hàn ?3,2mm.
Yêu cầu kỹ thuật:
- Mối hàn ngấu không bị khuyết tật:rỗ xỉ, rỗ khí,
- Bắt đầu, kết thúc được điền đầy, mối hàn ăn đều 2 cạn
- Kích thước: K= 4 ? 5
- Sau khi hàn vật hàn phẳng không cong vênh, góc giữa hai chi tiết đảm bảo 900 � 20
- dảm bảo an toàn cho người và thiết bị
* Các bước thực hiện:
a) Đọc, nghiên cứu bản vẽ: Tìm hiểu các thông số: Vật liệu, kích thước hình dạng phôi, hình dạng liên kết, kích thước mối hàn chọn phương án thực hiện.
b) Chuẩn bị: (Tham khảo phần trên)
- Gá đính vật hàn: Thực hiện mối đính cách mép đầu vật hàn 15mm, chiều dài 20mm rộng 6 ? 8mm(hình 8.2)
c) Chọn chế độ hàn :
- Chọn đường kính que hàn dqh=3,2 mm.
- Chọn cường độ dòng điện hàn Ih= 120 ? 135A.
- Chọn điện áp hàn Uh phụ thuộc lhq: Chọn l hq ngắn.
- Vh: Chậm.
d) Tiến hành hàn:
�
- Góc độ que hàn: Que hàn tạo với hai chi tiết đều 450 và tạo với trục đường hàn một góc 600 ? 750.
�
Hinh 7.8: Góc độ que hàn khi hàn bằng ke góc
-dua que hàn theo đường thẳng, duy tri chiều dài hồ quang ngắn. Có thể tỳ nhẹ đầu que hàn vào hai chi tiết, giảm góc độ với trục đường hàn khoảng 50 ? 100.
- Vi mối hàn góc có góc thoát xỉ nhỏ hơn so với mối hàn bằng do vậy dễ gây nên khuyết tật rỗ xỉ, khi hàn xỉ hàn dễ bị chảy ngược đi trước que hàn. Để giảm khuyết tật này cần tăng dòng điện hàn lên khoảng 10% ? 15% so với hàn bằng.
* Nh?ng khuyết tật thường gặp nguyên nhân cách khắc phục khi hàn bằng ke góc không vát mép