BÀI 16:
CÔNG NGHỆ
CHẾ TẠO PHÔI

I. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC
Bản chất
Đúc là rót kim loại lỏng vào khuôn, sau khi kim loại lỏng kết tinh và nguội người ta nhận được vật đúc có hình sạng và kích thước của lòng khuôn.
Các khuyết tật thường gặp khi đúc
Vật liệu làm khuôn
Cát
Chất
dính
kết và
nước
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Khuôn
Mẫu
Làm mẫu và khuôn dưới



MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Cát áo
Phủ
lớp
cát
áo
(Cát mịn )
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Cát đệm
Phủ
cát
đệm
tạo
lòng
khuôn


MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Chày đầm
Đầm
chặt
cát
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Gạt

Gạt
phẳng
cát

MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Lật khuôn
Lật
khuôn
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Khuôn dưới
Khuôn trên
Chốt
Làm
Khuôn
trên
và
chốt
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Đậu ngót
Đậu rót
Lắp
đậu
rót
và
đậu
ngót
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Đổ vật liệu đầm chặt
Rút đậu ngót và đậu rót ra
Đổ vật liệu vào đầm chặt và rút đậu ngót và đậu rót
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Bỏ hòm khuôn trên
Tạo đường dẫn
Tháo
khuôn
trên
và
tạo
đường
dẫn
để
rót
KLL

MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Bỏ mẫu ra khỏi khuôn
Rút
mẫu
ra
khỏi
Khuôn
tạo
lòng
khuôn


MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Đặt hòm khuôn trên và chốt lại


MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Đổ kim loại nóng chảy qua đậu rót

MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Tháo khuôn lấy sản phẩm đúc
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Sản phẩm đúc
Sản
phẩm
sau
khi
gia
công
cắt
gọt
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT
Chuẩn bị mẫu và
vật liệu làm khuôn
Tiến hành
làm khuôn
Chuẩn bị vật
liệu nấu
Nấu chảy
kim loại
Khuôn đúc
Sản phẩm đúc
Sơ đồ quá trình đúc trong
khuôn cát
Khuôn đúc cồng chiêng
3.Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp
đúc trong khuôn cát
B1: Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn
B2:Tiến hành làm khuôn
B3: Chuẩn bị vật liệu nấu
B4: Nấu chảy và rót KL lỏng vào khuôn
Mẫu : làm bằng gỗ hoặc nhôm
Vật liệu làm khuôn : Cát (70-80%),Chất dính kết (10-20%),nước
Quá trình đúc tuân theo các bước :
Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc .
Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc .
II/ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC
Ngoại lực
Kim loại dẻo
Hình dạng, kích thước như ý
1.Bản chất
Ưu, nhược điểm
a. Ưu điểm
- Có cơ tính cao
- Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá.
Tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước.
- Tiết kiện được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt.
b. Nhược điểm
- Không chế tạo được vật thể có hình dạng, kết cấu phức tạp hoặc quá lớn
Không chế tạo được phôi từ vật liệu có tính dẻo kém (gang).
- Rèn tự do có độ chính xác và năng suất thấp, điều kiện làm việc nặng nhọc.
III/ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG
PHƯƠNG PHÁP HÀN
1. Bản chất
Hàn là phương pháp nối các chi tiết kim loại với nhau bằng cách nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi kim loại kết tinh sẽ tạo thành mối hàn
Hàn hồ quang tay
Hàn hơi (hàn khí)
2. Ưu, nhược điểm
a. Ưu điểm
+ Tiết kiệm kim lọai
+Nối được các kim loại có tính chất khác nhau.
+ Tạo ra được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp.
+ Mối hàn có độ bền cao và kín.
b. Nhược điểm
Chi tiết hàn dễ bị cong, vênh, nứt.
TRÒ CHƠI CỦNG CỐ
1.Rót kim loại vào khuôn là phương pháp gì ?
3.Kim loại nào hay sử dụng phương pháp đúc ?
2.Bước chuẩn bị cơ bản trong phương pháp đúc là làm gì?
8.Vật đúc muốn đẹp phải qua quá trình gì ?
4.Đây là một phương pháp gia công bằng áp lực mà ta đã học ?
5.Nhược điểm lớn của gia công bằng áp lực là gì ?
6.Phương pháp nối các chi tiết kim loại lại với nhau là ?
7.So voi mối ghép bằng bulông thì lượng kin loại trong hàn thì như thế nào ?
Tàu con thoi Challenger đã gặp tai nạn chỉ 73 giây sau khi phóng, gây ra cái chết của 7 nhà du hành vũ trụ Hoa Kỳ. Nguyên nhân tai nạn được xác định là do vết hàn ở khoang nhiên liệu rắn bên phải của tên lửa đẩy bị thủng.