Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch

Giới thiệu công nghệ sản xuất gạch nung

Quá trình sản xuất gạch gồm 4 giai đoạn như sau:
Giai đoạn sấy khô: Quá trình bốc hơi nước trong viên gạch mộc do phơi nắng, sấy khô trong lò nung.
Giai đoạn gia nhiệt trước khi nung: Trong giai đoạn này, các chất hữu cơ trong gạch mộc bị đốt cháy, diễn ra sự chuyển đổi về chất từ trạng thái của đất sang trạng thái gốm, sau đó chuyển dần sang trạng thái kết khối.
Giai đoạn nung: Trong giai đoạn này nhiệt độ vùng nung đạt tới 850 – 9500 C. Quá trình kết khối của viên gạch diễn ra với đặc trưng là bề mặt các thành phần nóng chảy điền đầy vào các khoảng trống tạo thành mối liên kết vững chắc giữa các hạt. Viên gạch trở nên vững chắc hơn.
Giai đoạn làm nguội: Nhiệt độ viên gạch được giảm từ từ đến nhiệt độ môi trường để tránh gây ra nứt nẻ, cong vênh.
Công nghệ sản xuất bằng lò tuynel

Công nghệ sản xuất bằng lò liên tục kiểu đứng

Công nghệ sản xuất gạch không khói
Ứng dụng cho lò gạch liên tục kiểu đứng. Lò gạch này có ưu điểm là tiết kiệm đáng kể nhiên liệu sử dụng, khắc phục có hiệu quả tình trạng khói thải gây ô nhiễm môi trường, cách sử dụng đơn giản, giá thành thấp nên phù hợp với quy mô sản xuất hộ gia đình hay doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Gạch không vữa phục chế
Đây là chủng loại gạch cổ dùng để xây dựng các công trình cổ của người Chàm. Đặc biệt của sản phẩm là khi xây, không cần dùng bất cứ loại chất kết dính nào khác. Các bước nghiên cứu về công nghệ sản xuất loại gạch không vữa đã hoàn thiện.
Một số hình ảnh về sản xuất gạch ngói
Lò gạch kiểu đứng
Lò nung công nghệ tuynel
Máy trộn công nghệ tuynel
Nhà máy gạch ngói công nghệ tuynel
Lò nung công nghệ tuynel
Hoàng Lưu Ly
Mái ngói thanh lưu ly
Sản xuất ngói lợp đất sét nung theo công nghệ Tuynen
Ngói nhà máy khác ngói thủ công 
Quy trình sản xuất gạch ngói nói chung hay các sản phẩm bằng đất nung đúng chuẩn phải trải qua nhiều công đoạn. Ðất lấy từ kho bãi ủ, tùy công nghệ của từng nhà máy, có khi đất ủ đến vài năm mới đưa vào sản xuất. Ðất cho vào máy nạp liệu nghiền xa luân rồi qua nghiền cán mịn để tạo sản phẩm có độ nhẵn tốt, láng bề mặt. Sau đó chuyển sang hệ thống máy nhào và máy đùn ép áp suất cao kết hợp với máy hút chân không để tạo hình. Nhờ vậy, ngói có độ cứng cao hơn nhiều so với sản phẩm sản xuất bằng phương pháp thủ công. Khi đã định hình sản phẩm thô, đem phơi tự nhiên và sấy cưỡng bức trong phòng sấy. Rồi đưa vào hệ thống lò nung tuy-nen ở nhiệt độ 900 - 1.000oC cho tấm ngói chín hoàn toàn, đạt độ cứng, bền và chịu lực tốt, cũng như ít bị thấm nước.